1、運行中的監視與調整： 

（1）合理(lǐ)控制送風(fēng)量，氧量控制要求如(rú)下：入爐煤揮發分(fēn)低于17.5%時，負荷在滿負荷一半以下時，控制氧量在4.0%～5.0%；負荷在3分(fēn)之二時，控制氧量在3.0%～4.0%；負荷在滿負荷時，控制氧量在2.5%～3.0%；入爐煤揮發分(fēn)高于17.5%時，降低0.5%控制氧量。 

（2）燃燒監視包括爐膛負壓、火(huǒ)焰電視、火(huǒ)檢信号、氧量、汽包水位、汽壓及電負荷等參數，其中任一信号或參數出現波動均需查明原因。 

（3）正常運行中，維持爐膛壓力-80±50 Pa；運行中嚴密監視爐膛壓力變化，當燃燒有明顯減弱的趨勢時，如(rú)氧量明顯上升，主汽壓力下降較快(kuài)，爐膛壓力波動達到±200Pa，火(huǒ)焰有閃爍現象時，應首先投油穩燃；當爐膛壓力波動超過±300Pa，且有明顯的滅火(huǒ)征兆時，嚴禁投油，防止滅火(huǒ)後爆燃。 

（4）運行中檢查所有煤層火(huǒ)檢信号及火(huǒ)焰監視電視檢測正常，否則及時聯系熱(rè)控處理(lǐ)，保證火(huǒ)焰監視的可(kě)靠，以防止值班人員(yuán)誤判斷。 

（5）巡檢員(yuán)定時檢查撈渣機(jī)水封及水箱溢流正常，防止水箱水封破壞，冷(lěng)風(fēng)大(dà)量漏入，影(yǐng)響燃燒穩定。

 2、降負荷過程中的操作(zuò)注意事(shì)項：

（1）降負荷過程中，盡量保持相(xiàng)鄰磨煤機(jī)給煤量的均衡，不允許将低層相(xiàng)鄰磨煤機(jī)的給煤量減至35t/h以下，應保證下層三台磨中相(xiàng)鄰磨煤機(jī)至少75t/h的給煤量，以保證爐膛底火(huǒ)的穩定。 

（2）降負荷過程中，值班人員(yuán)應注意煤火(huǒ)檢信号的強弱，并注意監視氧量、爐膛負壓、汽包水位、主汽壓力、總給煤量等參數的變化，防止鍋爐負荷減少過快(kuài)從(cóng)而對負荷及燃燒造成較大(dà)擾動：必要時向值長申請(qǐng)解除AGC，手動增加機(jī)組負荷以提高進入爐膛的實際鍋爐負荷來(lái)保證鍋爐燃燒的穩定。 

（3）當負荷在滿負荷三分(fēn)之二以下，#1、#2、#3磨煤機(jī)發生(shēng)斷煤時，應進行投油穩燃，巡檢員(yuán)在就(jiù)地啓動原煤倉疏通機(jī)處理(lǐ)，仍不下煤時聯系檢修人員(yuán)敲煤或聯系輸煤運行人員(yuán)及時上煤。待給煤機(jī)運行正常且負荷穩定後再将油槍撤出。 

（4）如(rú)大(dà)幅度降負荷至350MW以下時，鍋爐熱(rè)負荷降低過多造成汽壓、汽溫下降過快(kuài)，可(kě)通過降低減負荷速率或将低層相(xiàng)鄰磨煤機(jī)容量風(fēng)門(mén)自(zì)動解除的方法，限制鍋爐實際負荷下降速率，保證燃燒的穩定。

 3、制粉系統啓停操作(zuò)及三台磨運行注意事(shì)項： 

（1）爲防止啓第四台磨時造成其它運行磨煤機(jī)容量風(fēng)突減而影(yǐng)響燃燒的穩定，啓動時，應保證容量風(fēng)擋闆啓磨後5分(fēn)鍾不超過15%，10分(fēn)鍾内不超過25%，（如(rú)協調中鍋爐負荷指令超出鍋爐負荷，容量風(fēng)擋闆開啓速度可(kě)以适當加快(kuài)）待磨出力穩定後再投入自(zì)動；并注意監視氧量是否升高、主汽壓力是否降低、總給煤量是否減少，防止啓磨造成實際鍋爐負荷的減少從(cóng)而對負荷及燃燒造成較大(dà)擾動；必要時向值長申請(qǐng)解除AGC手動增加機(jī)組負荷以提高進入爐膛的實際鍋爐負荷來(lái)保證鍋爐燃燒的穩定。 

（2）三台磨運行期間，要求加強對運行磨煤機(jī)料位、出口溫度、出入口壓力、磨煤機(jī)軸瓦及電機(jī)軸承溫度等參數的監視與調整，巡檢員(yuán)加強就(jiù)地油站(zhàn)、磨煤機(jī)本體(tǐ)、磨煤機(jī)油站(zhàn)控制櫃、給煤機(jī)等設備的檢查；若運行磨煤機(jī)出現異常情況時，能及時發現并盡快(kuài)啓動備用磨煤機(jī)。 

（3）三台磨運行期間，其他(tā)磨煤機(jī)的檢修必須有工作(zuò)票，巡檢員(yuán)應注意檢查撈渣機(jī)至磨煤機(jī)區域有無電焊作(zuò)業，如(rú)發現應及時彙報值長并制止，防止電焊作(zuò)業影(yǐng)響磨煤機(jī)熱(rè)工信号導緻跳(tiào)磨。

（4）嚴密監視各給煤機(jī)運行情況，發生(shēng)斷煤時，先将給煤機(jī)停運，并檢查其出口插闆關閉，防止煤粉竄入給煤機(jī)内造成堵塞，待确定有煤後，再開啓出口門(mén)，啓動給煤機(jī)。

 4、出現下列情況投入相(xiàng)應油槍穩燃：

（1）單台引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)跳(tiào)閘，四台磨或三台磨運行時一台磨煤機(jī)跳(tiào)閘，磨煤機(jī)相(xiàng)應煤火(huǒ)檢正常，火(huǒ)焰電視無發暗迹象； 

（2）正常運行時某一台層煤火(huǒ)檢信号四去(qù)二或同層煤火(huǒ)檢信号出現頻繁波動時； 

（3）由于單台引風(fēng)機(jī)或送風(fēng)機(jī)出現搶風(fēng)或失速、出力突變等原因緻使爐内燃燒發生(shēng)嚴重變化時；在引、送風(fēng)機(jī)失速搶風(fēng)情況下調整時先關閉至失速前對應開度，防止在風(fēng)機(jī)高出力工況下并列造成燃燒波動大(dà)。 

（4）鍋爐吹灰時出現掉大(dà)焦、塌灰等現象，造成爐膛負壓波動±200Pa，且火(huǒ)檢信号頻繁波動時； 

（5）三台磨運行時，某一層煤粉燃燒器由于兩台給煤機(jī)斷煤達10min以上時，必須投運相(xiàng)應油槍以滿足其點火(huǒ)能量；

（6）在負荷低于不同熱(rè)值對應最低無油穩燃負荷時投入油槍穩燃，機(jī)組運行中每低于最低無油穩燃負荷10MW，增投油槍穩燃。（如(rú)判斷入爐煤化驗情況與實際燃煤熱(rè)值有偏差時，依據負荷對應煤量表估算當時所用煤熱(rè)值） 

（7）如(rú)由于入爐煤熱(rè)值低灰分(fēn)高造成鍋爐受熱(rè)面壁溫超限，停運上層磨後根據最低無油穩燃負荷增投油槍，及時調整送風(fēng)機(jī)開度，防止低負荷時風(fēng)量過高，并注意監視火(huǒ)焰電視、各層煤火(huǒ)檢及爐膛負壓的變化。超溫無法控制時，在彙報發電部值班人員(yuán)後，可(kě)采取臨時關小給水主閥的方法提高減溫水量（可(kě)将節流閥關至0位）。

 5、接班前，值長必須通過入爐煤化驗報告結果及值長記錄了解煤種所上原煤倉分(fēn)布情況，根據揮發分(fēn)設定磨煤機(jī)出口溫度。

 6、值長随時了解入爐煤熱(rè)值及揮發分(fēn)情況并通知機(jī)長，原煤熱(rè)值低于3500kcal/kg，夜間需停運某台磨煤機(jī)其中任一台進行檢修消缺時，值長應首先向電調申請(qǐng)加負荷至滿負荷；如(rú)聯系加負荷無效，應通過開啓連續排污、定期排污、降低真空設定值的方法來(lái)提高鍋爐熱(rè)負荷，保證鍋爐低負荷穩燃能力。

 7、嚴格執行油槍定期投停試驗，以使油槍處于良好的備用狀态。運行中将燃油壓力曲線及燃油泵開關信号作(zuò)爲重點監視曲線，巡檢員(yuán)加強燃油系統及相(xiàng)關設備的定時檢查，防止漏油。 

8、嚴格執行定期吹灰制度，負荷大(dà)于一半時及時對鍋爐受熱(rè)面進行全面吹灰，并嚴密監視爐膛壓力變化；吹灰期間，将爐膛負壓設定爲-100 Pa，以防止爐膛冒正；吹灰期間，注意監視爐膛負壓的變化，做好防止鍋爐掉焦的事(shì)故預想。

9、如(rú)有安排夜間清理(lǐ)某台磨煤機(jī)分(fēn)離(lí)器工作(zuò)時，白(bái)天提前聯系供應部上高熱(rè)值煤種；如(rú)入爐煤熱(rè)值低于3000kcal/kg時，暫不進行#某台磨煤機(jī)分(fēn)離(lí)器清理(lǐ)工作(zuò)的辦理(lǐ)。對于處理(lǐ)漏粉缺陷及影(yǐng)響磨煤機(jī)安全運行的檢修工作(zuò)除外。

10、異常工況下，兩層煤火(huǒ)檢失去(qù)或鍋爐火(huǒ)焰電視圖像發暗、爐膛負壓劇(jù)烈波動幅度超過±1000Pa不能穩定或無法判斷爐内燃燒工況時，應判斷爲瀕臨滅火(huǒ)，嚴禁投油助燃；

 11、在磨煤機(jī)層火(huǒ)焰保護未投入或“爐膛全無火(huǒ)”保護拒動情況下，應嚴格執行緊停規定，立即手動MFT，防止鍋爐爆燃。

（來(lái)源：愛上電廠(chǎng)）