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爲什麽适當降低鍋爐氧量可(kě)以減少脫硝系統氨耗量？

時間：2022-09-22 【轉載】來(lái)自(zì)：熱(rè)電論壇閱讀(dú)

一、氨氣是如(rú)何進行脫硝的？

氨氣作(zuò)爲脫硝劑被噴入高溫煙氣脫硝裝置中,在催化劑的作(zuò)用下将煙氣中NOx分(fēn)解成爲N2和H2O,其反應公式如(rú)下:

催化劑 :4NO + 4NH3 +O2→4N2 + 6H2O

催化劑 NO +NO2 + 2NH3→2N2 + 3H2O

一般通過使用适當的催化劑,上述反應可(kě)以在200 ℃～450 ℃的溫度範圍内有效進行, 在NH3/NO = 1的情況下,可(kě)以達到80～90%的脫硝效率。

二、爲什麽調低鍋爐氧量可(kě)以減少脫硝系統的氨耗量？

1、在燃燒調整過程中，适當降低氧含量可(kě)以使鍋爐燃燒的過量空氣系數減少，也就(jiù)是說(shuō)在燃燒過程中過剩餘的量會減少。

2、在整個過程中燃燒處于微缺氧燃燒的狀态，那麽煤中的硫元素與空氣的接觸面積減小，通過燃燒生(shēng)成的NOx量就(jiù)會減少。

3、生(shēng)成的減少，那麽脫硝系統保持同樣的NOx含量所需要的氨氣量就(jiù)會減少，此時噴氨調節門(mén)就(jiù)會關小，氨量自(zì)然也就(jiù)會下降。

三、低氧量燃燒對于鍋爐安全性的影(yǐng)響。

1、雖然較低的氧量有助于減少NOx的生(shēng)成量，從(cóng)而降低氨耗，但(dàn)是過低的氧量會造成鍋爐燃燒不完全，最明顯的就(jiù)是使鍋爐的飛灰含碳量的增加，增大(dà)不完全燃燒損失，從(cóng)而造成不完成燃燒損失增大(dà)，導緻煤耗增加，從(cóng)而導緻經濟性下降，氧量嚴重不足時甚至會發生(shēng)燃燒不穩定，影(yǐng)響鍋爐運行的安全性。

2、氧量控制過低時，會在熱(rè)水鍋爐水冷(lěng)壁附近形成還(hái)原性氣氛和含量很高的 H2S 氣體(tǐ)， H2S 氣體(tǐ)對水冷(lěng)壁的腐蝕非常強，會使 Fe2O3 的保護膜破壞，使管壁不斷遭受腐蝕。而灰分(fēn)在還(hái)原性氣體(tǐ)中的灰熔融溫度将大(dà)幅度降低，容易引起爐内結渣。因此氧量控制過低會産生(shēng)高溫腐蝕和結渣的風(fēng)險，對鍋爐運行安全性造成影(yǐng)響。爲防止結渣和水冷(lěng)壁高溫腐蝕，煙氣中一氧化碳含量宜控制在 120PPm 以下。煙氣中一氧化碳含量與氧量、燃料種類和制粉運行方式都(dōu)有密切的關系。

四、高氧量對于鍋爐燃燒的影(yǐng)響。

1、在一定範圍内，運行氧量增加，可(kě)以改善燃料與空氣的接觸和混合，有利于完全燃燒，使可(kě)燃氣體(tǐ)未完全燃燒熱(rè)損失和固體(tǐ)未完全燃燒熱(rè)損失降低。随着氧量增加，會使鍋爐的煙氣量增加，增大(dà)排煙熱(rè)損失。鍋爐燃燒過程中氧量過大(dà)，還(hái)将使風(fēng)機(jī)的電耗增加。因此氧量控制對鍋爐運行經濟性影(yǐng)響很大(dà)，合理(lǐ)的運行氧量應使各項熱(rè)損失之和爲最小，鍋爐熱(rè)效率最高。氧量的控制應在一氧化碳含量驟然升高的拐點右側，即鍋爐熱(rè)損失最小的區域。此外，氧量的增大(dà)，煙氣流量和煙氣流速增大(dà)，對受熱(rè)面磨損也産生(shēng)不利影(yǐng)響。

2、鍋爐燃燒生(shēng)成總的 NOX 含量随着氧量的增而增加，因此高氧量運行對鍋爐的 NOX 控制是不利的。同理(lǐ)，這校(xiào)将會造成脫硝系統氨耗增加，這樣對于經濟性和安全性都(dōu)是不利的。

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