一、入爐煤硫分(fēn)高對鍋爐安全運行的影(yǐng)響
1、受熱(rè)面高溫腐蝕
入爐煤硫原子在還(hái)原性氛圍下，燃燒減弱，生(shēng)成H2S。還(hái)原性氛圍越強，H2S生(shēng)成濃度越高；硫分(fēn)越高，H2S生(shēng)成濃度越高。鍋爐受熱(rè)面在高溫（＞700℃）高壓條件(jiàn)下與H2S接觸極易發生(shēng)高溫腐蝕。在燃用高硫煤時，水冷(lěng)壁、屏過、高過、高再以及該區域吊挂管發生(shēng)高溫腐蝕風(fēng)險增加，受熱(rè)面機(jī)械強度下降，受熱(rè)面洩漏風(fēng)險增加。2、低溫腐蝕
在入爐硫分(fēn)增加，SO2濃度增加，在催化劑作(zuò)用下，SO2/SO3轉換率增加，SO3與水蒸氣結合，生(shēng)成硫酸蒸汽，在空預器蓄熱(rè)元件(jiàn)中凝結，對蓄熱(rè)元件(jiàn)形成腐蝕。3、空預器堵塞
SO3濃度增加，與NH3反應生(shēng)成硫酸氫铵的起凝溫度上升，使硫酸氫铵沉積高度上移，發生(shēng)跨層沉積，蒸汽吹灰難以清除。同時受起凝溫度上升，單側升溫清除硫酸氫铵措施，難以清除沉積的硫酸氫铵，空預器堵塞風(fēng)險增加。4、鍋爐結焦增強
經試驗，當前燃用高硫煤灰熔點軟化溫度僅1160℃，結焦傾向爲嚴重結焦（ST<1250℃）。鍋爐結焦後排煙溫度增加，發生(shēng)集中垮焦時，發生(shēng)鍋爐滅火(huǒ)及砸傷水冷(lěng)壁風(fēng)險增加。二、運行措施
1、每班接班後，及時向輸煤運行了解配煤方式，根據配煤方式，在保證燃燒安全的前提下，通過調整給煤機(jī)（同一台磨,給煤機(jī)偏差上限20t/h）、磨煤機(jī)出力偏差，使入爐硫分(fēn)保持在3.8%～4.2%，熱(rè)值3800kCal/kg～3900kCal/kg。熱(rè)值低于3800kCal/kg優先調整熱(rè)值；熱(rè)值大(dà)于3800kCal/kg，優先調整硫分(fēn)。2、因高硫煤灰熔點低，原則上高硫煤避免上C/D磨原煤倉，優先上A/F磨原煤倉，避免翼牆區域結焦。3、嚴格執行《防止鍋爐嚴重結焦的措施》，并對照(zhào)措施進行配風(fēng)及切換磨機(jī)，防止鍋爐結大(dà)焦。4、任一省煤器出口氧量測點不低于2.8%，綜合氧量不低于标杆0.3%，防止局部缺氧，煙氣呈還(hái)原性氛圍。5、每小時檢查一次暖風(fēng)器運行狀态，保證空預器冷(lěng)端綜合溫度與推薦值偏差在-3℃～5℃之間，否則進行調整，避免硫酸氫铵跨層沉積及低溫腐蝕。6、密切關注NOx生(shēng)成濃度，當NOx生(shēng)成偏低，尿素溶液流量低于标杆值0.03Nm3/h，減少燃燼風(fēng)開度，直至全關，防止爐拱下缺氧，形成還(hái)原性氛圍。7、每班檢查1次磨煤機(jī)鎖氣器運行情況，發現不動作(zuò)，及時填報缺陷并積極創造消缺條件(jiàn)，避免磨煤機(jī)粉管出力偏差大(dà)，造成出力較大(dà)燃燒器周圍缺氧燃燒。
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